数控钢筋剪切生产线的应用和特点

        数控钢筋剪切生产线可广泛应用于建筑、高速公路、高速铁路、隧道、水利、电厂、核电站等行业，适用于各种规格、不同长度钢筋的连续切割，以及多规格、多批次钢筋的剪切分级。

　　数控钢筋剪切生产线的特点：剪切后的辊道由进口PLC控制，活动轨道配有固定挡板，精度高。液压剪切系统故障率低，可靠性高，剪切能力强。多挡板设计，定位速度快，效率高。

　　数控钢筋剪切生产线采用双向接收，成品储存量翻倍。配备负载后，材料的利用率可以大大提高。剪切后的辊道由螺旋升降电机整体驱动，尺寸调整准确、快捷、方便。辊道剪切后的卸料杆分为三段，可根据钢筋长度的不同，满足单独工作、配合工作、同时工作的要求，节省气体消耗，提高响应速度。整机原材料采用大型抛丸机进行抛丸、喷砂、底漆、面漆加工，限制了设备的使用寿命。

　　数控钢筋剪切生产线可以通过送料传动机构与数控钢筋弯曲中心联动；

　　1.数控钢筋剪切生产线的各部分采用可调节脚踏板设计，可适应不同的地面高度，可单独调节。

　　2.送料电机采用变频启动，减少电机启动时的振动；钢筋对齐时，速度逐渐降低，钢筋与挡板之间的冲击力减小，对齐会更有效。

　　3.数控钢筋剪切生产线的液压缸用于驱动剪切。特点：相同剪切力下重量轻，体积小；传输依赖于油的持续流动。油具有吸收振动的能力，油路中设置了液压缓冲装置，因此与机械机构不同，机械机构会因加工和装配误差而引起振动和冲击，传动非常稳定，便于实现频繁换向。

　　4.数控钢筋剪切生产线的液压缸用于压带导柱的钢筋，压力大，平稳，保证了剪切钢筋时的稳定性。

　　数控钢筋剪切生产线整体结构与不同厂家相似，最关键的位置是液压剪切机构。数控钢筋剪切生产线上的液压剪切机构是整个设备易于使用和故障排除的关键。

　　由于数控钢筋剪切生产的线机构需要不断上下移动来剪切钢筋，所以需要将刀头固定在一个槽内，以保证刀头的稳定性。但长时间行走后，会产生大量废铁堵塞行走轨迹。这时液压剪切机构的阻力会变大，长时间不剪切钢筋的液压剪切机构就不会移动，更不用说剪切钢筋了。